1 原现场情况

车间蒸馏釜残排放过程为完全露天式。釜残中含有固体物，排放釜残时经常发生管路堵塞情况，需人工疏通釜底管路。现场操作环境较恶劣，不符合环保要求。

2 项目目的

1) 改造现有的母液蒸馏工艺，实现全自动化操作。

2) 实现母液釜残废液无泄漏、清洁化治理。

3) 优化废液治理流程，除去废液中的固体物，减轻污水站的处理压力。

3 工况分析

进料量如下：

母液现治理工艺如下：

车间蒸馏釜残排放过程为完全露天式。釜残中含有固体物，排放釜残时经常发生管路堵塞情况，需人工疏通釜底管路。现场操作环境较恶劣，不符合环保要求。

4 设计思路

回收D乙醇母液经中和后，直接进入蒸发结晶干燥器处理，经蒸发、结晶、干燥处理后，固体去固废处理，乙醇和水混合蒸汽去乙醇精馏塔回收乙醇，回收乙醇后的水可去车间回用。

5 改造后回收D乙醇母液处理工艺特点

（1） 废液无露天排放，实现了清洁化生产；

（2） 简化工艺，大大缩短了回收D乙醇母液治理流程。

（3） 自动化程度高：装置采用PLC控制装置，可实现无人值守运行。

（4） 节省了能耗：无污水排放，节省了后续MVR治理污水的能耗。