一、新型蒸发结晶干燥器装置专利(专利号ZL201721526331.4)

根据化工企业生产中蒸发浓缩、脱溶、汽提、脱气等工艺的特点，以及环保领域中高盐废水蒸发的特点，我公司提出了新型蒸发结晶干燥器的概念并申请了专利。

二、生产工艺领域应用介绍

1. 普通浓缩结晶分离工艺简介

如上图所示产品甲苯溶液进入浓缩装置将大部分甲苯蒸出，剩余浓缩液进入降温结晶装置经冷媒降温至10℃，待产品结晶后进入分离装置分离得到产品，剩余母液继续进入浓缩装置进行回收再浓缩。

2. 新型蒸发结晶干燥器工艺简介

如上图所示，工艺料液进入新型蒸发结晶干燥器，在新型蒸发结晶干燥器中甲苯溶液被蒸出并且有大量固体产品析出，然后固体产品经干燥并输送至至接料桶。整个过程蒸发、结晶、干燥一次完成，节省大量操作步骤，降低了能耗，节约生产成本及减少了生产时间，同时由于没有母液产生相对于普通生产工艺降低了设备的处理量，减少了设备投资，节约了设备能耗。

为了进一步降低能耗，设备的运行采取PLC自动控制。整个装置的温度、压力及流量等参数均由传感器采集，传输至集中控制室进行自动化控制。 

3. 普通浓缩结晶分离工艺和新型蒸发结晶干燥器优缺点比较

三、废水处理领域应用介绍

1. 普通MVR蒸发器工艺简介

如上图所示料液经过冷凝水预热器预热后，随循环液由蒸发器底部进入加热管内被壳程蒸汽加热，在循环泵的作用下沿加热管向上流动，进入分离器蒸发，实现汽液分离。浓缩液从分离器的下方排出，经强制循环泵进入蒸发器继续循环，达到浓度的料液经浓缩液输送泵进入降温结晶釜，降温结晶后进入离心机分离出固体盐，离心母液进入母液罐经母液输送泵送入蒸发器继续循环；二次蒸汽从分离器的顶部进入蒸汽压缩机内进行压缩，提高温度和热焓，然后作为热源进入蒸发器壳程对料液进行加热。产生的冷凝水、经过预热器与料液换热后排出系统。 

2. 新型蒸发结晶干燥器工艺简介

    如上图所示，含盐废水进入新型蒸发结晶干燥器，在新型蒸发结晶干燥器中水分被蒸出并且有大量固体盐析出，然后固体盐经干燥并输送至至接料桶。整个过程蒸发、结晶、干燥一次完成，节省大量操作步骤，降低了能耗，节约生产成本及减少了生产时间，同时由于没有母液产生从而降低了设备的处理量，减少了设备投资，节约了设备能耗。

为了进一步降低能耗，设备的运行采取PLC自动控制。整个装置的温度、压力及流量等参数均由传感器采集，传输至集中控制室进行自动化控制。

3. 普通MVR蒸发器和新型蒸发结晶干燥器优缺点对比

表3.3-1  普通MVR蒸发器和新型蒸发结晶干燥器优缺点对比表

表3.3-2  能耗对比表

表3.3-3  普通MVR蒸发器运行能耗统计表

 四、新型蒸发结晶干燥器产品系列

我公司以用户需求为导向，针对不同粘度的出料产品开发出低粘度物料新型蒸发结晶干燥器、中粘度物料新型蒸发结晶干燥器、高粘度物料新型蒸发结晶干燥器。

1. 低粘度物料新型蒸发结晶干燥器

适用于出料产品类型为松散颗粒状的、晶粒状的低粘度物料。如下图：

2. 中粘度物料新型蒸发结晶干燥器

适用于出料产品为粘连块状的中粘度物料，如下图：

3. 高粘度物料新型蒸发结晶干燥器 

适用于出料产品为粘稠状的，污泥状的高粘度物料，如下图：

五、新型蒸发结晶干燥器装置工艺特点：

(1) 工艺原理：有效解决了普通蒸发设备对于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等物料浓缩过程中的一系列问题；

(2) 进料要求：可适用于大部分工况（对于高粘度、有晶体析、易聚合、易结垢等物料都可处理）；

(3) 运行稳定性：运行稳定，无结焦堵管现象，自动出盐无需人工参与；

(4) 固体盐出料情况：连续出盐，可直接浓缩至干品，根据物料特性湿度可低至3%，使固废处理费用显著降低。