1.原理介绍

采用低挥发或不挥发液体作为吸收剂，对VOCs废气进行低温吸收，再利用吸收剂与VOCs的物理性质差异，进行高温再生获得高纯度有机溶剂的处理与回收技术。

2. 流程简简介

图2-1流程简图

通过风机将尾气有效收集，送入吸收塔吸收； 真空泵水箱内含有机溶剂废水由真空水循环泵输送至冷却器降温后，部分回流至真空泵水箱，部分去吸收塔。        

含VOC尾气进吸收塔后，与吸收剂贫液接触发生传质后达标排放（全自控活性炭吸附系统起辅助达标排放作用），吸收剂富液依靠循环泵送至解吸塔回收有机溶剂；

吸收剂富液经换热器换热后进入解吸塔，经加热解吸后，塔顶组分经冷凝后得到可回用的有机溶剂；再生后的吸收剂通过输送泵，经换热器换热，冷却器冷却后，部分返回吸收塔循环使用，部分返回真空泵水箱循环使用；

解吸塔顶蒸出的有机汽体，经冷凝器冷凝后，部分回流塔内，另一部分采出到有机溶剂储罐，并由有机溶剂出料泵送回车间套用。

为了提高回收率，降低能耗，设备的运行采取PLC自动控制。整个装置的温度、压力及流量等参数均由传感器采集，传输至集中控制室进行自动化控制。 

3.工艺特点

l 适应性广:  适用于较大浓度范围不同种类VOCs废气的回收，可同时实现低浓度废液中  VOCs的回收；

l 回收率高：废气中VOCs回收收率可达95％以上；

l 回收VOCs纯度高：回收VOCs纯度达95％以上，可直接回用于生产；

l 可实现废气废液的综合治理：在提高真空度的同时，避免真空泵废水的排放；

l 吸收稳定：吸收剂循环运转，一直处于高效、稳定吸收状态，从而确保系统高效、稳定运行；

l 运行费用低：根据低温吸收、高温再生的特性设计了科学、完善的换热方案，降低了运行能耗，实现了系统低成本运行；

l 安全环保：系统运行中无废液、废渣及其它环保危废物产生，蒸汽凝水可考虑综合回收利用；

l 自动化程度高：系统采用PLC控制系统，可实现无人值守运行。

4.适用范围

l 适用于制药、化工、农化、染料、动植物提取等行业生产过程中产生的废气、废水场合；

l 适用废气成分：甲醇、乙醇、丙酮、乙腈、四氢呋喃、异丙醇等；

l 适用废气浓度：≥ 5000mg/m3。

5.技术优势

l 专用吸收剂具有沸点高（一般＞300℃）、溶解性强、热稳定性好、低温粘度小的特点，从而保证了具有较高吸收率及稳定性；

l 丰富的工程经验（核心团队拥有十年以上的行业经验，实施过100多套工程案例）；

l 处理工艺稳定、成熟（工艺流程经过大量的工程案例逐步改进完善）。